Koolstofzwart staal/roestvrij staal Naadloze stalen buisfittingen Elleboog
Koolstofstaal: ASTM/ASME A234 WPB, WPC
Legering: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911, 15Mo3 15CrMoV, 35CrMoV
Roestvrij staal: ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
Staal op lage temperatuur: ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
Hoogwaardig staal: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
Gietstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, koper, aluminiumlegering, kunststof, argonchroomuitloging, PVC, PPR, RFPP (versterkt polypropyleen), enz.
Naadloze elleboog: Elleboog is een soort buisfittingen die in de bocht van de buis worden gebruikt. In het pijpleidingsysteem dat wordt gebruikt in de gehele buisfittingen, het grootste aandeel, ongeveer 80%. Meestal worden verschillende vormprocessen geselecteerd voor ellebogen van verschillende materialen of wanddiktes. Productiefabrieken die vaak gebruik maken van naadloze elleboogvormprocessen zijn heet duwen, stampen, extrusie, enz.
Heet push-vormen
Hot push elleboogvormingsproces is het gebruik van een speciale elleboogduwmachine, kernvorm en verwarmingsapparaat, zodat de set knuppels op de mal in de duwmachine om de beweging vooruit te duwen, in de beweging wordt verwarmd, uitgezet en gebogen in de proces. De vervormingskenmerken van de hete duwelleboog zijn gebaseerd op de wet van plastische vervorming van metalen materialen voor en na het volume van de knuppeldiameter, de diameter van de gebruikte knuppel is kleiner dan de diameter van de elleboog, via de kernvorm om te controleren het vervormingsproces van de knuppel, zodat de binnenste boog van het samengeperste metaal stroomt om de uitzetting en het dunner worden van andere delen te compenseren, om een uniforme wanddikte van de elleboog te verkrijgen.
Heet duw-elleboogvormproces heeft een mooi uiterlijk, uniforme wanddikte en continue werking, geschikt voor massaproductie, en wordt daarmee de belangrijkste vormmethode van koolstofstaal, gelegeerde stalen elleboog, en wordt ook toegepast bij het vormen van bepaalde specificaties van roestvrijstalen elleboog.
Vormprocesverwarmingsmethoden zijn middelfrequente of hoogfrequente inductieverwarming (verwarmingscirkel kan multi-turn of single-turn zijn), vlamverwarming en reflectieovenverwarming, waarbij het gebruik van de verwarmingsmethode afhankelijk is van de vereisten van het vormproduct en de energiesituatie .
Stempelen
Stempelvormende elleboog wordt het vroegst gebruikt bij de massaproductie van een naadloos elleboogvormproces, bij de productie van veelgebruikte specificaties is de elleboog vervangen door een hot-push-methode of een ander vormproces, maar in sommige specificaties van de elleboog is dit te wijten aan de productie van kleine hoeveelheden, wanddikte te dik of te dun.
Het product wordt nog steeds gebruikt als er speciale eisen zijn. Elleboogstansen en vormen met behulp van de buitendiameter van de elleboog gelijk aan de knuppel, het gebruik van persen in de mal die direct in vorm worden geperst.
Vóór het stempelen wordt de knuppel op de onderste matrijs geplaatst, worden de binnenkern en de eindmatrijs in de knuppel geladen en beweegt de bovenste matrijs naar beneden om te beginnen met drukken, en de elleboog wordt gevormd door de beperking van de buitenste matrijs en de ondersteuning van de binnenste matrijs.
Vergeleken met het hot-push-proces is het uiterlijk van de stempelvormkwaliteit niet zo goed als de eerste; Stempelelleboog bij het vormen van de buitenste boog in trektoestand, geen andere delen van het overtollige metaal om te compenseren, dus de wanddikte van de buitenste boog is ongeveer 10% dunner. Maar vanwege de kenmerken van de productie uit één stuk en de lage kosten, wordt het stempelelleboogproces meestal gebruikt in kleine hoeveelheden, dikwandige elleboogproductie.
Gestempelde elleboog is verdeeld in twee soorten koud stempelen en warm stempelen, meestal afhankelijk van de aard van het materiaal en de capaciteit van de apparatuur om koud stempelen of warm stempelen te kiezen.
Het koude extrusie-elleboogvormingsproces is het gebruik van een speciale elleboogvormmachine, de knuppel in de buitenste matrijs, de bovenste en onderste matrijs na de matrijs, onder de duwstang, de knuppel langs de binnenste en buitenste matrijs gereserveerd voor de spleetbeweging en voltooid het vormingsproces.
Het gebruik van koud extrusieproces binnen en buiten de matrijsproductieelleboog, mooi uiterlijk, uniforme wanddikte, kleine afwijking, dus voor roestvrijstalen elleboog, vooral de dunwandige roestvrijstalen elleboog die meer vormt dan het gebruik van dit procesproductie. Dit proces vereist een hoge nauwkeurigheid van de interne en externe matrijs; de wanddikteafwijking van de knuppel is ook relatief strenge eisen.
Plaatlassysteem
Gebruik de plaat met een pers om de helft van het elleboogprofiel te maken en las vervolgens de twee profielen aan elkaar. Een dergelijk proces wordt over het algemeen gebruikt om DN700 of meer ellebogen te maken.
Andere vormmethoden
Naast de bovengenoemde drie gebruikelijke vormprocessen, bestaat er bij naadloze elleboogvorming ook het gebruik van extrusie van de knuppel naar de buitenste matrijs, en vervolgens via het vormproces van de knuppelkogel. Maar dit proces is relatief complex, er zijn bedieningsproblemen en de vormkwaliteit is niet zo goed als het bovengenoemde proces, dus minder gebruikt
Het is een soort pijpfitting die gewoonlijk wordt gebruikt bij de installatie van pijpleidingen om twee pijpen met dezelfde of verschillende nominale diameters met elkaar te verbinden, zodat de pijpleiding een bepaalde hoek kan maken en de nominale druk 1-1,6 MPa is.
Elleboog per hoek, er zijn 45 °, 90 °, 180 ° drie meest gebruikte, daarnaast, volgens technische behoeften, omvat ook 60 ° en andere niet-normale hoeken; volgens het productieproces, kan worden onderverdeeld in laselleboog, stempelelleboog, duwelleboog, gietelleboog, enz.
1.Omdat de meeste buisfittingen worden gebruikt voor lassen, worden de uiteinden in afschuiningen veranderd om de kwaliteit van het lassen te verbeteren, waardoor een bepaalde hoek met een bepaalde rand overblijft. Deze eis is ook relatief streng, hoe dik de rand, de hoek voor hoeveel en het afwijkingsbereik zijn gespecificeerd. De oppervlaktekwaliteit en mechanische eigenschappen zijn in principe hetzelfde als die van de buis. Voor het gemak van het lassen is het staaltype van de buisfittingen en de aangesloten buis hetzelfde.
2.is dat alle buisfittingen worden onderworpen aan een oppervlaktebehandeling, waarbij het binnen- en buitenoppervlak van het ijzeroxide door middel van gritstralen wordt weggespoten en vervolgens wordt gecoat met corrosiewerende verf. Dit is voor de exportbehoeften, daarnaast is het in het land ook om het transport te vergemakkelijken om roest en oxidatie te voorkomen, om dit werk te doen.
3.is de vereiste voor het verpakken van kleine buisfittingen, zoals export, je moet houten kisten maken, ongeveer 1 kubieke meter, het aantal ellebogen in dergelijke dozen mag niet groter zijn dan ongeveer een ton, de standaard staat sets toe, dat wil zeggen grote sets van klein, maar het totale gewicht kan over het algemeen niet groter zijn dan 1 ton. Om grote stukken y één pakket te laten zijn, moet 24″ één pakket zijn. Een ander voorbeeld is het verpakkingsmerk, het merkteken geeft de maat, het staalnummer, het batchnummer, het handelsmerk van de fabrikant, enz. aan.
Nominale diameter | Midden tot eind | Centrum tot centrum | Terug naar Gezicht | |||||||
Buitendiameter | 45° Elleboog | 90°elleboog | 180° elleboog | |||||||
Bij Bevel | B | A | O | K | ||||||
DN | NPS | Serie A | Serie B | LangRadius | LangRadius | KortRadius | LangRadius | KortRadius | LangRadius | KortRadius |
15 | 1/2 | 21.3 | 18 | 16 | 38 | - | 76 | - | 48 | - |
20 | 3/4 | 26.9 | 25 | 19 | 38 | - | 76 | - | 51 | - |
25 | 1 | 33,7 | 32 | 22 | 38 | 25 | 76 | 51 | 56 | 41 |
32 | 1,1/4 | 42,4 | 38 | 25 | 48 | 32 | 95 | 64 | 70 | 52 |
40 | 1,1/2 | 48,3 | 45 | 29 | 57 | 38 | 114 | 76 | 83 | 62 |
50 | 2 | 60,3 | 57 | 35 | 76 | 51 | 152 | 102 | 106 | 81 |
65 | 2,1/2 | 76.1(73) | 76 | 44 | 95 | 64 | 190 | 127 | 132 | 100 |
80 | 3 | 88,9 | 89 | 51 | 114 | 76 | 229 | 152 | 159 | 121 |
90 | 3,1/2 | 101,6 | - | 57 | 133 | 89 | 267 | 178 | 184 | 140 |
100 | 4 | 114,3 | 108 | 64 | 152 | 102 | 305 | 203 | 210 | 159 |
125 | 5 | 139,7 | 133 | 79 | 190 | 127 | 381 | 254 | 262 | 197 |
150 | 6 | 168,3 | 159 | 95 | 229 | 152 | 457 | 305 | 313 | 237 |
200 | 8 | 219.1 | 219 | 127 | 305 | 203 | 610 | 406 | 414 | 313 |
250 | 10 | 273 | 273 | 159 | 381 | 254 | 762 | 508 | 518 | 391 |
300 | 12 | 323,9 | 325 | 190 | 457 | 305 | 914 | 610 | 619 | 467 |
350 | 14 | 355,6 | 377 | 222 | 533 | 356 | 1067 | 711 | 711 | 533 |
400 | 16 | 406,4 | 426 | 254 | 610 | 406 | 1219 | 813 | 813 | 610 |
450 | 18 | 357,2 | 478 | 286 | 686 | 457 | 1372 | 914 | 914 | 686 |
500 | 20 | 508 | 529 | 318 | 762 | 508 | 1524 | 1016 | 1016 | 762 |
550 | 22 | 559 | - | 343 | 838 | 559 | 1676 | 1118 | 1118 | 838 |
600 | 24 | 610 | 630 | 381 | 914 | 610 | 1829 | 1219 | 1219 | 914 |
650 | 26 | 660 | - | 406 | 991 | 660 | 1982 | 1320 | - | - |
700 | 28 | 711 | 720 | 438 | 1067 | 711 | 2134 | 1422 | - | - |
750 | 30 | 762 | - | 470 | 1143 | 762 | 2286 | 1524 | - | - |
800 | 32 | 813 | 820 | 502 | 1219 | 813 | 2438 | 1626 | - | - |
850 | 34 | 864 | - | 533 | 1295 | 864 | 2590 | 1728 | - | - |
900 | 36 | 914 | 920 | 565 | 1372 | 914 | 2744 | 1828 | - | - |
950 | 38 | 965 | - | 600 | 1448 | 965 | 2896 | 1930 | - | - |
1000 | 40 | 1016 | 1020 | 632 | 1524 | 1016 | 3048 | 2032 | - | - |
1050 | 42 | 1067 | - | 660 | 1600 | 1067 | 3200 | 2134 | - | - |
1100 | 44 | 1118 | 1120 | 695 | 1676 | 1118 | 3352 | 2236 | - | - |
1150 | 46 | 1168 | - | 727 | 1753 | 1168 | 3506 | 2336 | - | - |
1200 | 48 | 1220 | 1220 | 759 | 1829 | 1219 | 3658 | 2440 | - | - |