Koudgegalvaniseerde stalen buis, thermisch verzinkte stalen buis
1. Voorgegalvaniseerd: voorgegalvaniseerde stalen buis wordt rechtstreeks verwerkt uit thermisch verzinkte staalstrip.
Gegalvaniseerde laag: 40-60g/sm, als er meer gegalvaniseerde laag nodig is, kan deze volgens bestelling worden verwerkt.(De dikte bedraagt 0,7 mm - 4,5 mm)
2. Thermisch verzinkt: Thermisch verzinkte buis heeft een dikkere zinklaag dan voorgegalvaniseerde buis.De zwarte stalen buis wordt ter verzinking in een zinkbad gedompeld.De zinklaag kan zijn: 200-500 g/sm
De processtroom is:zwarte buis-alkalisch waswater was-beitswater spoel-inweekhulpmiddel-drogen-thermisch verzinken-extern blazen-intern blazen-luchtkoeling-waterkoeling -Passivering-waterspoeling-inspectie-wegen-opslag.
1. Merk en chemische samenstelling
De kwaliteit en chemische samenstelling van het staal voor gegalvaniseerde stalen buizen moeten overeenkomen met de kwaliteit en chemische samenstelling van het staal voor zwarte buizen zoals gespecificeerd in GB/T3091.
2. Productiemethode
De productiemethode van de zwarte buis (ovenlassen of elektrisch lassen) wordt door de fabrikant gekozen.Voor het verzinken wordt gebruik gemaakt van thermisch verzinken.
3. Draad- en pijpverbindingen
(A) Voor gegalvaniseerde stalen buizen die met schroefdraad worden geleverd, moeten de schroefdraad na het verzinken worden bewerkt.De schroefdraad moet voldoen aan de YB 822-voorschriften.
(B) Stalen buisverbindingen moeten voldoen aan YB 238;pijpverbindingen van smeedbaar gietijzer moeten voldoen aan YB 230.
4. Mechanische eigenschappen De mechanische eigenschappen van stalen buizen vóór het verzinken moeten voldoen aan de eisen van GB 3091.
5. De uniformiteit van de verzinkte laag Gegalvaniseerde stalen buizen moeten worden getest op de uniformiteit van de verzinkte laag.Het stalen buismonster mag niet rood worden (koperkleurige kleur) nadat het gedurende vijf opeenvolgende keren in een kopersulfaatoplossing is ondergedompeld.
6. Koude buigtest De gegalvaniseerde stalen buis met een nominale diameter van maximaal 50 mm moet worden onderworpen aan een koude buigtest.De buighoek is 90° en de buigradius is 8 maal de buitendiameter.Er is geen vulmiddel tijdens de test en de las van het monster moet aan de buitenkant of het bovenste deel van de buigrichting worden geplaatst.Na de test mogen er geen scheuren of afbladderen van de zinklaag op het monster aanwezig zijn.
7. Waterdruktest De waterdruktest dient in de klarinet te worden uitgevoerd.In plaats van de waterdruktest kan ook wervelstroomfoutdetectie worden gebruikt.De testdruk of de grootte van het vergelijkingsmonster voor wervelstroomtesten moet voldoen aan de vereisten van GB 3092. De mechanische eigenschappen van staal zijn een belangrijke index om de uiteindelijke gebruiksprestaties (mechanische eigenschappen) van het staal te garanderen.
Shandong Jinbaicheng Metal Material Co., Ltd. is gevestigd in Shandong, 's werelds grootste productiebasis voor gelaste buizen.Na jaren van hard werken is er een gediversifieerd beleggingsontwikkelingspatroon ontstaan.In overeenstemming met de eisen van de nieuwe industrialisatie maken we optimaal gebruik van onze voordelen om schaal, structuur en kwaliteit te bereiken.Uitgebreide verbetering van de voordelen.
Wij zijn gespecialiseerd in de verkoop van gegalvaniseerde stalen buizen, warmgewalste stalen buizen, naadloze buizen.Na een aantal jaren van ontwikkeling hebben we een langetermijnvisie opgebouwd
Werk samen met klanten uit meer dan 70 landen over de hele wereld, waaronder Canada, Australië, Singapore, Thailand, Zuid-Korea, Vietnam, Mexico, Chili, Peru en Nieuw-Zeeland.De jaarlijkse productie bedraagt 700.000 ton.
Gegalvaniseerde stalen buisverbindingsmethode: schroefdraad, gelast.
Rolgroefverbinding
(1) Scheurvorming in de rolgroeflas
1. Maak de lasribben van de binnenwand van het drukgroefgedeelte van het mondstuk glad om de weerstand van de rolgroef te verminderen.
2. Pas de as van de stalen buis en de rollende groefapparatuur aan en eis dat de stalen buis en de rollende groefapparatuur waterpas zijn.
3. Pas de groefperssnelheid aan, en de groefvormingstijd kan de bepaling niet overschrijden, oefen gelijkmatig en langzaam kracht uit.
(2) Breuk van stalen buis met rolgroef
1. Maak de lasribben van de binnenwand van het drukgroefgedeelte van de buismonding glad om de weerstand van de rolgroef te verminderen.
2. Pas de as van de stalen buis en de rollende groefapparatuur aan, waarbij de stalen buis en de rollende groefapparatuur waterpas moeten zijn.
3. Pas de perssnelheid aan, de perssnelheid mag de bepaling niet overschrijden, oefen gelijkmatig en langzaam kracht uit.
4. Controleer de breedte en het model van de steunrol en de drukrol van de rolgroefapparatuur en controleer of de afmetingen van de twee rollen niet overeenkomen, wat vastlopen kan veroorzaken.
5. Gebruik een schuifmaat om te controleren of de groef van de stalen buis gespecificeerd is.
(3) De door de walsgroefmachine gevormde groef moet aan de volgende eisen voldoen
1. Het oppervlak van het buisuiteinde tot het groefgedeelte moet glad zijn en vrij van oneffenheden en rolsporen.
2. Het midden van de groef moet concentrisch zijn met de buiswand, de breedte en diepte van de groef moeten aan de vereisten voldoen en controleren of het type klemdeel correct is.
3. Breng smeermiddel aan op de rubberen afdichtring en controleer of de rubberen afdichtring beschadigd is.Het smeermiddel mag geen oliesmeermiddel zijn.
Gelaste verbinding
1. De buismonding van de gegalvaniseerde stalen buis ligt niet in een rechte lijn en er is een probleem met de schuine monding van de stalen buis na het stomen.Het wordt aanbevolen om vóór de verwerking de buiskop een korte tijd af te snijden.
2. Nadat de gegalvaniseerde stalen buismondstukken zijn aangesloten, zijn de twee mondstukken niet strak met elkaar verbonden, wat resulteert in een ongelijkmatige dikte van de lasverbinding;en de pijp is elliptisch vanwege zijn eigen redenen of transporthobbels.Het wordt aanbevolen om de buiskop gedurende een korte periode af te snijden.Opnieuw verwerken.
3. Nadat de mondstukken van gegalvaniseerde stalen buizen tegen elkaar zijn gedrukt, verschijnen er blaren bij de mondstukken:
4. Vanwege technische redenen tijdens het lassen.
5. Er zitten zinkknobbeltjes in het mondstuk, die lasproblemen en blaren kunnen veroorzaken.Als de zinkknobbels te groot zijn en er te veel pijpen zijn, moeten eenvoudige zinkknobbeltjes worden verwijderd.
Draadverbinding
1. Gesp met schroefdraad: de pijpring en de gesp met schroefdraad kunnen niet volledig in contact worden gebracht, maak los, knip het willekeurige gespgedeelte af en installeer de draad opnieuw.
2. De draad van de stalen buis en de draad van de buisbeugel passen niet bij elkaar en kunnen niet worden aangesloten.De pijpbeugel moet worden vervangen of de apparatuur moet worden afgesteld en opnieuw worden ingeregen.
3. Ontbrekende afdruk nadat de stalen buis is ingeregen: meet of de wanddikte van de stalen buis kan voldoen aan de standaarddikte-eisen van de schroefdraadbuis
| Type | En10210 gegalvaniseerde stalen buis |
| Cijfer | S235jrh(1,0039), s275j0h(1,0149), s275j2h(1,0138), s355j0h(1,0547), s355j2h(1,0576), s355k2h(1,0512), s27(1,0512), 5,9(1,0512), 7(9 ), 7(9), 5,9(1,0512), s27(1,0512), s27(1,0149), s275j2h(1,0138), s355j0h(1,0547) s(1,0597)h, s355n) s420nh(1,8750), s420nlh(1,8751), s460n h(1,8953), s460nlh(1,8956 ), s235jrh(1,0039), s275j(1,8750), s420nlh(1,8751), s460nh(1,8953), s235jrh(1,0039), s275j5(j5h), 5j5(04j), 5h(1,8751), 5h(1,8751), s 460 nh (1,8953 1,051), s355j2h2(1,0552), s355j2h(1,0552)(1,0493), s275nlh(1,0497), s355nh(1,0539), s355nlh(1,0549), s420nh(1,8750), s420nlh(1,875 1), s460nh(1,8953), s460nlh(1,8956 ), s275mh(1.8453)(m843)s275ml (s355mlh(1.8846)s420mh(1.8847)s420mlh(1.8848)s460mh(1.8849)s460mlh(1.8850) |
| Dikte | 3 mm - 30 mm |
| Certificering | Ul api |
| Verwerkingsdienst | Buigen, lassen, afrollen, ponsen, snijden |
| Productnaam | Naadloze stalen buizen |
| Vorm | Rond Vierkant.Rechthoek |
| Lengte | 3-12m |
| Moq | 1 ton |
| Technologie | Warmgewalst koudgewalst |
