Gegalvaniseerde buis
De processtroom is:zwarte buis-alkalisch waswater was-beitswater spoel-inweekhulpmiddel-drogen-thermisch verzinken-extern blazen-intern blazen-luchtkoeling-waterkoeling -Passivering-waterspoeling-inspectie-wegen-opslag.
1, Merk en chemische samenstelling
De kwaliteit en chemische samenstelling van het staal voor gegalvaniseerde stalen buizen moeten overeenkomen met de kwaliteit en chemische samenstelling van het staal voor zwarte buizen zoals gespecificeerd in GB/T3091.
2, Productiemethode
De productiemethode van de zwarte buis (ovenlassen of elektrisch lassen) wordt door de fabrikant gekozen.Voor het verzinken wordt gebruik gemaakt van thermisch verzinken.
3. Draad- en pijpverbinding
(a) Voor gegalvaniseerde stalen buizen die met schroefdraad worden geleverd, moeten de schroefdraad na het galvaniseren machinaal worden bewerkt.De schroefdraad moet voldoen aan de YB 822-voorschriften.
(b) Stalen buisverbindingen moeten voldoen aan YB 238;pijpverbindingen van smeedbaar gietijzer moeten voldoen aan YB 230.
4. Mechanische eigenschappen De mechanische eigenschappen van stalen buizen vóór het verzinken moeten voldoen aan de eisen van GB 3091.
5. Uniformiteit van de verzinkte laag Gegalvaniseerde stalen buizen moeten worden getest op de uniformiteit van de verzinkte laag.Het stalen buismonster mag niet rood worden (verkoperd) nadat het gedurende vijf opeenvolgende keren in een kopersulfaatoplossing is ondergedompeld.
6, Koudbuigtest gegalvaniseerde stalen buis met een nominale diameter van niet meer dan 50 mm moet een koude buigtest zijn.De buighoek is 90° en de buigradius is 8 maal de buitendiameter.Er is geen vulmiddel tijdens de test en de las van het monster moet aan de buitenkant of het bovenste deel van de buigrichting worden geplaatst.Na de test mogen er geen scheuren of afbladderen van de zinklaag op het monster aanwezig zijn.
7, Waterdruktest De waterdruktest moet in de klarinet worden uitgevoerd en in plaats van de waterdruktest kan ook een wervelstroomtest worden gebruikt.De testdruk of de grootte van het vergelijkingsmonster voor wervelstroomtesten moet voldoen aan de vereisten van GB 3092. De mechanische eigenschappen van staal zijn belangrijke indicatoren om de uiteindelijke gebruiksprestaties (mechanische eigenschappen) van staal te garanderen.
①Treksterkte (σb):De maximale kracht (Fb) die het monster draagt wanneer het breekt tijdens het rekproces, gedeeld door de spanning (σ) verkregen door het delen van het oorspronkelijke dwarsdoorsnedeoppervlak (So) van het monster, wordt de weerstand genoemd. Treksterkte (σb) , de eenheid is N/mm2 (MPa).Het vertegenwoordigt het maximale vermogen van een metalen materiaal om schade onder trekkracht te weerstaan.In de formule: Fb-de maximale kracht die het monster draagt wanneer het wordt gebroken, N (Newton);Dus het oorspronkelijke dwarsdoorsnede-oppervlak van het monster, mm2.
②Yieldpunt (σs):Voor een metaalmateriaal met een vloeiverschijnsel wordt de spanning waarbij het monster kan blijven strekken zonder de kracht tijdens het rekproces te vergroten het vloeipunt genoemd.Als de kracht afneemt, moeten de bovenste en onderste vloeipunten worden onderscheiden.De eenheid van vloeigrens is N/mm2 (MPa).Bovenste vloeigrens (σsu): De maximale spanning voordat het monster meegeeft en de kracht voor de eerste keer afneemt;Lagere vloeigrens (σsl): De minimale spanning in de vloeifase wanneer geen rekening wordt gehouden met het initiële voorbijgaande effect.Waar: Fs – vloeikracht (constant) tijdens het trekproces van het monster, N (Newton) Dus – het oorspronkelijke dwarsdoorsnedeoppervlak van het monster, mm2.
③ Verlenging na breuk:(σ) Bij de trekproef wordt het percentage van de lengte van de meetlengte die toeneemt nadat het monster is gebroken tot de oorspronkelijke meetlengte de rek genoemd.Uitgedrukt door σ is de eenheid %.In de formule: L1 - de meetlengte van het monster na breuk, in mm;L0: de oorspronkelijke meetlengte van het monster, in mm.
④ Reductie van oppervlakte:(ψ) Bij de trekproef wordt het percentage van de maximale reductie van het dwarsdoorsnedeoppervlak bij de verkleinde diameter van het monster nadat het monster is gebroken tot het oorspronkelijke dwarsdoorsnedeoppervlak de oppervlaktereductie genoemd.Uitgedrukt in ψ is de eenheid %.In de formule: S0-het oorspronkelijke dwarsdoorsnede-oppervlak van het monster, mm2;S1 - het minimale dwarsdoorsnedeoppervlak bij de verkleinde diameter van het monster nadat het is gebroken, mm2.
⑤ Hardheidsindex:Het vermogen van metalen materialen om weerstand te bieden aan de inkepingen van harde voorwerpen op het oppervlak wordt hardheid genoemd.Volgens verschillende testmethoden en toepassingsgebied kan de hardheid worden onderverdeeld in Brinell-hardheid, Rockwell-hardheid, Vickers-hardheid, Shore-hardheid, micro-hardheid en hardheid bij hoge temperaturen.Er zijn drie veelgebruikte pijpen: Brinell-, Rockwell- en Vickers-hardheid.
Brinell-hardheid (HB):Gebruik een stalen kogel of hardmetalen kogel met een bepaalde diameter om deze met de gespecificeerde testkracht (F) in het oppervlak van het monster te drukken, verwijder de testkracht na de gespecificeerde houdtijd en meet de inkepingsdiameter op het oppervlak van het monster. monster (L).De Brinell-hardheidswaarde is het quotiënt dat wordt verkregen door de testkracht te delen door het bolvormige oppervlak van de inkeping.Uitgedrukt in HBS (stalen kogel) is de eenheid N/mm2 (MPa).
