Gegalvaniseerde gelaste buis
Om de corrosieweerstand van stalen buizen te verbeteren, worden algemene stalen buizen gegalvaniseerd.Gegalvaniseerde stalen buizen zijn onderverdeeld in twee typen: thermisch verzinken en elektrolytisch verzinken.De thermisch verzinkte laag is dik, de kosten van elektrolytisch verzinken zijn laag en het oppervlak is niet erg glad.
Zuurstofblazende gelaste buis: Gebruikt als zuurstofblazende buis voor het maken van staal, over het algemeen gelaste stalen buizen met een kleine diameter, met acht specificaties variërend van 3/8 tot 2 inch.Het is gemaakt van 08, 10, 15, 20 of 195-Q235 stalen strip, om corrosie te voorkomen is het noodzakelijk om een aluminiumbehandeling uit te voeren.
De meeste oude huizen gebruiken gegalvaniseerde buizen.Ook de ijzeren buizen voor gas en verwarming zijn gegalvaniseerde buizen.Gegalvaniseerde buizen worden gebruikt als waterleidingen.Na een paar jaar gebruik ontstaat er veel roest en vuil in de leidingen en het gele water dat eruit stroomt vervuilt niet alleen het sanitair.En vermengd met bacteriën die zich voortplanten op de oneffen binnenwand, veroorzaakt roest een overmatig gehalte aan zware metalen in het water, wat de menselijke gezondheid ernstig in gevaar brengt.In de jaren zestig en zeventig begonnen ontwikkelde landen in de wereld nieuwe soorten buizen te ontwikkelen en verboden geleidelijk gegalvaniseerde buizen.Vier ministeries en commissies, waaronder het ministerie van Bouw van China, hebben ook een document uitgegeven waarin wordt verduidelijkt dat gegalvaniseerde buizen vanaf 2000 verboden zijn.Gegalvaniseerde buizen worden zelden gebruikt voor koudwaterleidingen in nieuw gebouwde gemeenschappen na 2000, en in sommige gemeenschappen worden gegalvaniseerde buizen gebruikt voor warmwaterleidingen.
Nominale wanddikte mm 2,0 2,5 2,8 3,2 3,5 3,8 4,0 4,5
Gegalvaniseerde stalen buizen zijn onderverdeeld in koudgegalvaniseerde buizen en thermisch verzinkte buizen.De eerste is verboden en de laatste is door de staat gepromoot om tijdelijk bruikbaar te zijn.
Thermisch verzinkte buis
De thermisch verzinkte buis moet het gesmolten metaal en de ijzermatrix laten reageren tot een legeringslaag, zodat de matrix en de coating worden gecombineerd.Thermisch verzinken is het eerst beitsen van de stalen buis.Om het ijzeroxide op het oppervlak van de stalen buis te verwijderen, wordt het na het beitsen gereinigd in een tank met waterige ammoniumchloride- of zinkchloride-oplossing of een gemengde waterige oplossing van ammoniumchloride en zinkchloride, en vervolgens naar In de thermisch verzinkte tank.Thermisch verzinken heeft de voordelen van een uniforme coating, sterke hechting en een lange levensduur.
Koud gegalvaniseerde buis
Koud verzinken is elektrolytisch verzinken en de hoeveelheid verzinken is erg klein, slechts 10-50 g/m2, en de corrosieweerstand is veel slechter dan die van thermisch verzinkte buizen.De meeste reguliere fabrikanten van gegalvaniseerde buizen maken geen gebruik van elektrolytisch verzinkt (koudplating) om de kwaliteit te garanderen.Alleen kleine bedrijven met kleinschalige en verouderde apparatuur maken gebruik van elektrogalvanisatie, en hun prijzen zijn uiteraard relatief goedkoper.Het ministerie van Bouw heeft officieel aangekondigd dat koudgegalvaniseerde buizen met verouderde technologie moeten worden geëlimineerd en dat koudgegalvaniseerde buizen in de toekomst niet meer als water- en gasleidingen mogen worden gebruikt.
Thermisch verzinkte stalen buis: De stalen buismatrix ondergaat een complexe fysische en chemische reactie met de gesmolten galvaniseringsoplossing om een corrosiebestendige laag van zink-ijzerlegering met een compacte structuur te vormen.De legeringslaag is geïntegreerd met de pure zinklaag en de stalen buismatrix.Daarom is de corrosieweerstand sterk.
Koud gegalvaniseerde stalen buis:De zinklaag is een gegalvaniseerde laag en de zinklaag en het stalen buissubstraat zijn onafhankelijk van elkaar gelaagd.De zinklaag is dun en de zinklaag hecht eenvoudig aan het stalen buissubstraat en valt er gemakkelijk af.Daarom is de corrosieweerstand slecht.In nieuwbouwwoningen is het verboden koudgegalvaniseerde stalen buizen als watertoevoerleidingen te gebruiken.
Het productieproces van RVS kent de volgende productiestappen:
A.Ronde staalvoorbereiding;B.Verwarming;C.Warmgewalste piercing;D.Snijd het hoofd;e.Beitsen;F.Slijpen;G.Smering;H.Koudwalsen;i.Ontvetten;J.Oplossing warmtebehandeling;k.Rechttrekken;l.Snijd de buis;M.Beitsen;N.Product testen.
Geef alleen het algemene proces op, en de meer gedetailleerde behoren tot de geheimen van elke fabrikant
1. Merk en chemische samenstelling
De kwaliteit en chemische samenstelling van het staal voor gegalvaniseerde stalen buizen moeten voldoen aan de kwaliteit en chemische samenstelling van het staal voor zwarte buizen gespecificeerd in GB 3092.
2. Productiemethode
De productiemethode van de zwarte buis (ovenlassen of elektrisch lassen) wordt door de fabrikant gekozen.Voor het verzinken wordt gebruik gemaakt van thermisch verzinken.
3. Draad- en pijpverbindingen
3.1 Voor gegalvaniseerde stalen buizen die met schroefdraad worden geleverd, moeten de schroefdraad na het verzinken machinaal worden bewerkt.De schroefdraad moet voldoen aan de YB 822-voorschriften.
3.2 Stalen buisverbindingen moeten voldoen aan YB 238;pijpverbindingen van smeedbaar gietijzer moeten voldoen aan YB 230.
4. Mechanische eigenschappen De mechanische eigenschappen van stalen buizen vóór het verzinken moeten voldoen aan de eisen van GB 3092.
5. De uniformiteit van de verzinkte laag Gegalvaniseerde stalen buizen moeten worden getest op de uniformiteit van de verzinkte laag.Het stalen buismonster mag niet rood worden (koperkleurige kleur) nadat het gedurende vijf opeenvolgende keren in een kopersulfaatoplossing is ondergedompeld.
6. Koude buigtest De gegalvaniseerde stalen buis met een nominale diameter van maximaal 50 mm moet worden onderworpen aan een koude buigtest.De buighoek is 90° en de buigradius is 8 maal de buitendiameter.Er is geen vulmiddel tijdens de test en de las van het monster moet aan de buitenkant of het bovenste deel van de buigrichting worden geplaatst.Na de test mogen er geen scheuren of afbladderen van de zinklaag op het monster aanwezig zijn.
7. Waterdruktest De waterdruktest dient in de klarinet te worden uitgevoerd.In plaats van de waterdruktest kan ook wervelstroomfoutdetectie worden gebruikt.De testdruk of de grootte van het vergelijkingsmonster voor wervelstroomtesten moet voldoen aan de vereisten van GB 3092.
