Ⅰ- ZuurBeitsen
1.-Definitie vanZuur-Pickling: Zuren worden gebruikt om ijzeroxideaanslag chemisch te verwijderen bij een bepaalde concentratie, temperatuur en snelheid, wat beitsen wordt genoemd.
2.- Zuur-Classificatie van beitsen: Afhankelijk van het type zuur, is het onderverdeeld in beitsen met zwavelzuur, beitsen met zoutzuur, beitsen met salpeterzuur en beitsen met fluorwaterstofzuur.Voor het beitsen moeten verschillende media worden geselecteerd op basis van het materiaal van het staal, zoals het beitsen van koolstofstaal met zwavelzuur en zoutzuur, of het beitsen van roestvrij staal met een mengsel van salpeterzuur en fluorwaterstofzuur.
Afhankelijk van de vorm van staal, is het verdeeld in draadbeitsen, smedenbeitsen, beitsen van stalen platen, stripbeitsen, enz.
Afhankelijk van het type beitsapparatuur is het onderverdeeld in tankbeitsen, semi-continu beitsen, volledig continu beitsen en torenbeitsen.
3.- Het principe van zuurbeitsen: Zuurbeitsen is het proces waarbij ijzeroxideschilfers van metalen oppervlakken worden verwijderd met behulp van chemische methoden. Daarom wordt het ook chemisch zuurbeitsen genoemd.IJzeroxideschilfers (Fe203, Fe304, Fe0) gevormd op het oppervlak van stalen buizen zijn basisoxide die onoplosbaar zijn in water.Wanneer ze worden ondergedompeld in een zure oplossing of met een zure oplossing op het oppervlak worden besproeid, kunnen deze basische oxiden een reeks chemische veranderingen met zuur ondergaan.
Vanwege de losse, poreuze en gebarsten aard van de oxidehuid op het oppervlak van koolstofconstructiestaal of laaggelegeerd staal, in combinatie met het herhaaldelijk buigen van de oxidehuid samen met het stripstaal tijdens het rechttrekken, spanningsrechttrekken en transport op de beitslijn, deze poriescheuren worden verder groter en breiden uit.Daarom reageert de zure oplossing chemisch met de oxidehuid en reageert ook met het stalen substraatijzer via scheuren en poriën.Dat wil zeggen dat aan het begin van het zuurwassen drie chemische reacties tussen ijzeroxideaanslag en metaalijzer en zuuroplossing gelijktijdig worden uitgevoerd. IJzeroxideaanslag ondergaat een chemische reactie met zuur en wordt opgelost (oplossing). Metaalijzer reageert met zuur tot waterstofgas genereren, dat de oxidehuid mechanisch losmaakt (mechanisch afpeleffect). De gegenereerde atomaire waterstof reduceert ijzeroxiden tot ijzeroxides die gevoelig zijn voor zuurreacties, en reageert vervolgens met te verwijderen zuren (reductie).
Ⅱ-Passivering/Inactivatie/Deactivering
1.- Passiveringsprincipe: Het passivatiemechanisme kan worden verklaard door de dunne-filmtheorie, die suggereert dat passivatie het gevolg is van de interactie tussen metalen en oxiderende stoffen, waardoor een zeer dunne, dichte, goed bedekte en stevig geadsorbeerde passivatiefilm op het metalen oppervlak ontstaat.Deze filmlaag bestaat als een onafhankelijke fase, meestal een verbinding van geoxideerde metalen.Het speelt een rol bij het volledig scheiden van het metaal van het corrosieve medium, waardoor wordt voorkomen dat het metaal in contact komt met het corrosieve medium, waardoor in feite het oplossen van het metaal wordt gestopt en een passieve toestand wordt gevormd om een anticorrosief effect te bereiken.
2.- Voordelen van passivatie:
1) Vergeleken met traditionele fysieke afdichtingsmethoden heeft de passivatiebehandeling het kenmerk dat de dikte van het werkstuk absoluut niet toeneemt en de kleur niet verandert, waardoor de precisie en toegevoegde waarde van het product worden verbeterd, waardoor de bediening gemakkelijker wordt;
2) Vanwege de niet-reactieve aard van het passivatieproces kan het passivatiemiddel herhaaldelijk worden toegevoegd en gebruikt, wat resulteert in een langere levensduur en economischere kosten.
3) Passivering bevordert de vorming van een passivatiefilm met zuurstofmoleculaire structuur op het metalen oppervlak, die compact en stabiel is qua prestaties en tegelijkertijd een zelfherstellend effect in de lucht heeft.Daarom is de door passivatie gevormde passivatiefilm, vergeleken met de traditionele methode voor het coaten van roestwerende olie, stabieler en corrosiebestendiger.De meeste ladingseffecten in de oxidelaag houden direct of indirect verband met het proces van thermische oxidatie.In het temperatuurbereik van 800-1250℃Het thermische oxidatieproces waarbij droge zuurstof, natte zuurstof of waterdamp wordt gebruikt, kent drie continue fasen.Ten eerste komt de zuurstof in de omgevingsatmosfeer de gegenereerde oxidelaag binnen, en vervolgens diffundeert de zuurstof intern door siliciumdioxide.Wanneer het het Si02-Si-grensvlak bereikt, reageert het met silicium om nieuw siliciumdioxide te vormen.Op deze manier vindt het continue proces van zuurstofdiffusiereactie plaats, waardoor het silicium nabij het grensvlak continu wordt omgezet in silica, en de oxidelaag met een bepaalde snelheid naar het binnenste van de siliciumwafel groeit.
Ⅲ- Fosfateren
Fosfateringsbehandeling is een chemische reactie waarbij een filmlaag (fosfatatiefilm) op het oppervlak wordt gevormd. Het fosfatatiebehandelingsproces wordt voornamelijk gebruikt op metalen oppervlakken, met als doel een beschermende film aan te brengen om het metaal van de lucht te isoleren en corrosie te voorkomen;Het kan ook worden gebruikt als primer voor sommige producten vóór het verven.Met deze laag fosfatatiefilm kan het de hechting en corrosieweerstand van de verflaag verbeteren, de decoratieve eigenschappen verbeteren en het metalen oppervlak er mooier uit laten zien.Het kan ook een smerende rol spelen bij sommige koudbewerkingsprocessen van metaal.
Na een fosfatatiebehandeling zal het werkstuk lange tijd niet oxideren of roesten, dus de toepassing van een fosfatatiebehandeling is zeer uitgebreid en is ook een veelgebruikt metaaloppervlakbehandelingsproces.Het wordt steeds vaker gebruikt in industrieën zoals auto's, schepen en mechanische productie.
1.- Classificatie en toepassing van fosfateren
Normaal gesproken zal een oppervlaktebehandeling een andere kleur vertonen, maar een fosfateringsbehandeling kan gebaseerd zijn op de werkelijke behoeften door verschillende fosfateermiddelen te gebruiken om verschillende kleuren te presenteren.Dit is de reden waarom we fosfatatiebehandelingen vaak in grijs, kleur of zwart zien.
IJzerfosfateren: na het fosfateren zal het oppervlak regenboogkleur en blauw vertonen, daarom wordt het ook wel kleurfosfor genoemd.De fosfateringsoplossing maakt voornamelijk gebruik van molybdaat als grondstof, dat een regenboogkleurige fosfateringsfilm op het oppervlak van staalmaterialen zal vormen, en wordt ook voornamelijk gebruikt om de onderste laag te verven, om de corrosieweerstand van het werkstuk te bereiken en de hechting te verbeteren. van de oppervlaktecoating.
JINBAICHENG is een toonaangevende fabriek voor stalen buizen in China. We kunnen naadloze stalen buizen, gelaste buizen, ssaw-buizen, gi-buizen produceren en leveren met het oppervlak van Acid-Pkietelen, Passiveringen Fosfateren.Wij bieden maatwerk en bieden u de beste oplossing voor uw projecten.Neem contact met ons op voor de beste prijs:https://www.sdjbcmetal.com/steel-pipe-series/ e-mail:jinbaichengmetal@gmail.com of WhatsApp ophttps://wa.me/18854809715
Posttijd: 12 juli 2023