Pijpflenssysteem
Een pijpflens is de flens die gebruikt wordt voor leidingen bij de installatie van een pijpleiding. Het betreft de inlaat- en uitlaatflenzen van de apparatuur. De flenzen hebben gaten en worden met bouten stevig met elkaar verbonden. De flenzen worden afgedicht met pakkingen. Er zijn verschillende soorten flenzen: draadflenzen, lasflenzen en klemflenzen. Flenzen worden in paren gebruikt. Draadflenzen zijn geschikt voor lagedrukleidingen en lasflenzen voor drukken van meer dan vier kilogram. Tussen de twee flenzen wordt een pakking geplaatst en deze worden vervolgens met bouten vastgezet. De dikte van de flenzen verschilt per drukklasse, evenals de gebruikte bouten. Wanneer waterpompen en afsluiters op pijpleidingen worden aangesloten, worden de onderdelen van deze apparatuur ook voorzien van bijbehorende flenzen. Deze worden ook wel flensverbindingen genoemd. Alle verbindingsstukken die met bouten aan de buitenzijde van twee vlakken met elkaar verbonden zijn en tegelijkertijd sluiten, worden over het algemeen "flenzen" genoemd, zoals bijvoorbeeld de verbinding van ventilatieleidingen. Dit type onderdelen kan "flensonderdelen" worden genoemd. Deze verbinding is echter slechts een onderdeel van de apparatuur, zoals de verbinding tussen de flens en de waterpomp. Het is daarom niet correct om de waterpomp zelf "flensonderdeel" te noemen. Kleinere onderdelen, zoals kleppen, kunnen wel als "flensonderdeel" worden beschouwd.
1. Volgens de industrienormen van de chemische industrie (HG): integrale flens (IF), schroefdraadflens (Th), vlakke lasflens (PL), halslasflens (WN), halslasflens (SO), moflasflens (SW), losse lasringflens (PJ/SE), losse vlakke lasringflens (PJ/RJ), voeringflensdeksel (BL(S)), flensdeksel (BL).
2. Volgens de norm van de petrochemische industrie (SH): flens met schroefdraad (PT), stomplasflens (WN), vlakke lasflens (SO), moflasflens (SW), losse flens (LJ), flensdeksel (niet afgebeeld).
3. Volgens de industrienormen voor machines (JB): integrale flens, stomplasflens, vlakke plaatlasflens, losse flens met stomplasring, losse flens met vlakke lasring, losse flens met flensring en losse flens, flensdeksel.
4. Volgens nationale (GB) normen: integrale flenzen, schroefdraadflenzen, stomplasflenzen, vlakke halslasflenzen, moflasflenzen, losse stomplasflenzen met ringhals, vlakke plaatflenzen, losse stomplasflenzen met ring en plaat, losse vlakke lasflenzen met ring en plaat, losse flensflenzen met ring en plaat, flensdeksels.
WCB (koolstofstaal), LCB (koolstofstaal voor lage temperaturen), LC3 (staal met 3,5% nikkel), WC5 (staal met 1,25% chroom en 0,5% molybdeen), WC9 (2,25% chroom), C5 (5% chroom en 0,5% molybdeen), C12 (9% chroom en 1% molybdeen), CA6NM (staal met 4% chroom en 12% chroom), CA15(4) (staal met 12% chroom), CF8M (roestvrij staal 316), CF8C (roestvrij staal 347), CF8 (roestvrij staal 304), CF3 (roestvrij staal 304L), CF3M (roestvrij staal 316L), CN7M (gelegeerd staal), M35-1 (Monel), N7M (Haast nikkellegering B), CW6M (Haast nikkellegering C), CY40 (Inconel) Wacht.
Het productieproces is hoofdzakelijk onderverdeeld in vier typen: smeden, gieten, snijden en walsen.
(1) Gegoten flens en gesmede flens
De gegoten flens heeft een nauwkeurige vorm en afmeting, een klein verwerkingsvolume en lage kosten, maar vertoont gietfouten (poriën, scheuren, insluitingen); de interne structuur van het gietstuk is slecht gestroomlijnd (bij een snijonderdeel is de stroomlijning nog slechter);
Gesmede flenzen hebben over het algemeen een lager koolstofgehalte dan gegoten flenzen en roesten minder snel. Gesmede flenzen zijn gestroomlijnd, hebben een dichtere structuur en betere mechanische eigenschappen dan gegoten flenzen.
Een onjuist smeedproces kan ook leiden tot grote of ongelijkmatige kristalkorrels, hardingsscheuren en hogere smeedkosten dan bij gegoten flenzen.
Gesmede onderdelen zijn beter bestand tegen schuif- en trekkrachten dan gegoten onderdelen.
Het voordeel van gieten is dat er complexere vormen mee geproduceerd kunnen worden tegen lagere kosten;
Het voordeel van smeedwerk is dat de interne structuur uniform is en dat er geen schadelijke defecten zoals poriën en insluitingen in het gietstuk voorkomen;
Het verschil tussen gegoten en gesmede flenzen zit hem in het productieproces. Een centrifugaalflens is bijvoorbeeld een type gegoten flens.
Centrifugaal gegoten flenzen worden vervaardigd met behulp van precisiegieten. In vergelijking met gewoon zandgieten is de structuur van dit type gietstuk veel fijner en de kwaliteit aanzienlijk verbeterd. Problemen zoals een losse structuur, poriën en trachoma zijn minder gevoelig.
Allereerst moeten we begrijpen hoe de centrifugaalflens wordt geproduceerd, de procesmethode en het product van het centrifugaal gieten voor het maken van de vlakke lasflens. Dit proces kenmerkt zich door de volgende verwerkingsstappen:
① Plaats het geselecteerde basismateriaal, staal, in een elektrische oven met middelhoge frequentie om te smelten, zodat de temperatuur van het gesmolten staal 1600-1700℃ bereikt;
② Verwarm de metalen mal voor tot 800-900℃ om een constante temperatuur te behouden;
③ Start de centrifuge en giet het gesmolten staal uit stap ① in de metalen mal nadat het in stap ② is voorverwarmd;
④ Het gietstuk wordt op natuurlijke wijze afgekoeld tot 800-900℃ en gedurende 1-10 minuten op deze temperatuur gehouden;
⑤ Koel af met water tot bijna kamertemperatuur, ontvorm het gietsel en haal het eruit.
