Voorgegalvaniseerde vierkante/rechthoekige buis
1. Continental Square Tube van 16 minuten
Chemische samenstelling: koolstof C: 0,17 ~ 0,24 µm, silicium Si: 0,17 ~ 0,37 µm, mangaan Mn: 0,35 ~ 0,65 µm, zwavel S: ≤ 0,035 µm, fosfor P: ≤ 0,035 µm, chroom Cr: ≤ 0,25 µm, nikkel Ni: ≤ 0,035 µm.
2. Vierkante buis van 16 mm
Chemische samenstelling: koolstof C: 0,17 ~ 0,24 µm silicium Si: 0,17 ~ 0,37 µm mangaan Mn: 0,35 ~ 0,65 µm zwavel S: ≤ 0,035 µm fosfor P: ≤ 0,035 µm chroom Cr: ≤ 0,25 µm nikkel Ni: ≤ 0,25 µm koper Cu: ≤ 0,25 µm
1.1 Plasticiteit
Plasticiteit is het vermogen van een metaalachtig materiaal om onder belasting plastische vervorming (permanente vervorming) te ondergaan zonder beschadiging.
1.2 Hardheid
Hardheid is een indicator voor de mate van hardheid of zachtheid van een metaalachtig materiaal. De meest gebruikte methode voor het bepalen van de hardheid in de productie is de indruktest, waarbij een indrukstift met een bepaalde geometrie onder een bepaalde belasting in het oppervlak van het te testen metaal wordt gedrukt. De hardheidswaarde wordt vervolgens bepaald aan de hand van de mate van indrukking.
Veelgebruikte methoden zijn de Brinell-hardheid (HB), de Rockwell-hardheid (HRA, HRB, HRC) en de Vickers-hardheid (HV).
1.3 Vermoeidheid
De eerder besproken sterkte, plasticiteit en hardheid geven allemaal een indicatie van de mechanische eigenschappen van het metaal onder statische belasting. Veel machineonderdelen werken echter onder cyclische belastingen, waardoor er onder dergelijke omstandigheden vermoeiing optreedt.
1.4 Slagvastheid
De belasting die met een hoge snelheid op een machineonderdeel inwerkt, wordt stootbelasting genoemd, en het vermogen van het metaal om schade onder stootbelasting te weerstaan, wordt stootvastheid genoemd.
1.5 Sterkte
Sterkte is de weerstand van een metaal tegen beschadiging (overmatige plastische vervorming of breuk) onder een statische belasting. Omdat de belasting kan bestaan uit trek-, druk-, buig- en schuifkrachten, wordt sterkte ook onderverdeeld in treksterkte, druksterkte, buigsterkte, schuifsterkte, enzovoort. Er bestaat vaak een verband tussen de verschillende sterktes, waarbij de algemene treksterkte als meest basale indicator voor sterkte wordt gebruikt.
Vierkante buizen worden gebruikt in de bouw, machinebouw, staalconstructies, scheepsbouw, ondersteuning van zonne-energiecentrales, staalconstructies, energietechniek, energiecentrales, landbouw- en chemische machines, glazen gevels, autochassis, luchthavens, ketelbouw, vangrails, woningbouw, drukvaten, petroleumtanks, bruggen, apparatuur voor energiecentrales, hijs- en transportmachines en andere zwaarbelaste gelaste constructieonderdelen, enz.
Procesclassificatie
Vierkante buizen worden ingedeeld op basis van hun productieproces: warmgewalste naadloze vierkante buizen, koudgetrokken naadloze vierkante buizen, geëxtrudeerde naadloze vierkante buizen en gelaste vierkante buizen.
Daaronder valt de gelaste vierkante buis weer onder te verdelen in
1. afhankelijk van het proces - booglassen van vierkante buizen, weerstandlassen van vierkante buizen (hoogfrequentie, laagfrequentie), gaslassen van vierkante buizen, ovenlassen van vierkante buizen
2. Afhankelijk van de lasnaad: vierkante buis met rechte lasnaad, vierkante buis met spiraalvormige lasnaad.
Materiaalclassificatie
Vierkante buizen per materiaal: vierkante buizen van gewoon koolstofstaal, vierkante buizen van laaggelegeerd staal.
1. Koolstofstaal wordt onderverdeeld in: Q195, Q215, Q235, SS400, 20# staal, 45# staal, enz.
2. Laaggelegeerd staal wordt onderverdeeld in: Q345, 16Mn, Q390, ST52-3, enz.
Classificatie van productienormen
Vierkante buis volgens productienormen: nationale standaard vierkante buis, Japanse standaard vierkante buis, imperiale vierkante buis, Amerikaanse standaard vierkante buis, Europese standaard vierkante buis, niet-standaard vierkante buis.
Sectievormclassificatie
Vierkante buizen worden ingedeeld op basis van hun doorsnede.
1. Eenvoudige doorsnede vierkante buis: vierkante vierkante buis, rechthoekige vierkante buis.
2. Complexe vierkante buisprofielen: bloemvormige vierkante buis, open vierkante buis, gegolfde vierkante buis, gevormde vierkante buis.
Classificatie van oppervlaktebehandelingen
Vierkante buis, ingedeeld naar oppervlaktebehandeling: thermisch verzinkte vierkante buis, elektrolytisch verzinkte vierkante buis, geoliede vierkante buis, gebeitste vierkante buis.
Gebruik classificatie
Vierkante buizen per toepassing: decoratieve vierkante buizen, vierkante buizen voor werktuigmachines, vierkante buizen voor de machine-industrie, vierkante buizen voor de chemische industrie, vierkante buizen voor staalconstructies, vierkante buizen voor de scheepsbouw, vierkante buizen voor de automobielindustrie, vierkante buizen voor stalen balken, vierkante buizen voor speciale doeleinden.
Classificatie van de wanddikte
Vierkante buizen worden ingedeeld op basis van hun wanddikte: extra dikwandige vierkante buizen, dikwandige vierkante buizen en dunwandige vierkante buizen.
| Specificatietabel voor dikwandige vierkante buizen (mm) | Tabel met specificaties voor dikwandige rechthoekige buizen (mm) | ||
| 16~34×0.4～2.0 | 380~500×380~500×8.0～30.0 | 10~20×20~40×0,6～12,0 | 250~300×100~250×6～30.0 |
| 35×35×1.0～4.0 | De specificaties voor een nieuwe tekening zijn als volgt: | 20×50×1.0～2.0 | 400×250×8～30.0 |
| 38×38×1.0～4.0 | 550×550×10.0～40.0 | 22~40×35~100×0.9～5.0 | 400~×300×8～30.0 |
| 40~95×40~95×1.0～8.0 | 600~1000×600~1000×10.0～50.0 | 25×40×0,9～3,75 | 450~500×200~450×8～30.0 |
| 100×100×2.0～8.0 | 50×60×2.0～5.0 | De specificaties voor een nieuwe tekening zijn als volgt: | |
| 120~350×120~350×4.0～30.0 | 50~200×60~150×2.0～12.0 | 600~1000×200~800×10～28.0 | |
