Spiraal gelaste buis

(1) Grondstoffen zijn bandstaalspoelen, lasdraden en vloeimiddelen.Strenge fysieke en chemische inspecties zijn vereist voordat er wordt geïnvesteerd.

(2) Stootverbinding van kop en staart van stripstaal, gebruik enkeldraads of dubbeldraads ondergedompeld booglassen, na het oprollen in stalen buis, gebruik automatisch ondergedompeld booglassen om het lassen te repareren.

(3) Vóór het vormen ondergaat de strip een egalisatie, randafwerking, randschaven, oppervlaktereiniging en transport, en een voorbuigbehandeling.

(4) De elektrische contactmanometer wordt gebruikt om de druk van de cilinders aan beide zijden van de transportband te regelen om een ​​soepel transport van de strip te garanderen.

(5) Pas externe controle of interne controlerolvormen toe.

(6) Het regelapparaat voor de lasnaadopening wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat de lasnaadspleet voldoet aan de lasvereisten, en dat de buisdiameter, de mate van verkeerde uitlijning en de lasnaadspleet allemaal strikt worden gecontroleerd.

(7) Zowel intern als extern lassen gebruiken de elektrische lasmachine van American Lincoln voor enkeldraads of dubbeldraads ondergedompeld booglassen, om stabiele lasspecificaties te verkrijgen.

(8) De lasnaden worden allemaal geïnspecteerd door een online continu ultrasoon automatisch foutinstrument, dat 100% niet-destructieve testdekking van spiraallassen garandeert.Als er een defect is, wordt het merkteken automatisch gealarmeerd en gespoten, en de productiemedewerkers kunnen de procesparameters op elk moment aanpassen om het defect op tijd te elimineren.

(9) Een luchtplasmasnijmachine wordt gebruikt om de stalen buis in afzonderlijke stukken te snijden.

(10) Na het snijden in afzonderlijke stalen buizen moet elke partij stalen buizen een strikt eerste inspectiesysteem ondergaan om de mechanische eigenschappen, de chemische samenstelling, de smeltstatus van de lassen, de oppervlaktekwaliteit van de stalen buizen te controleren en niet-destructieve inspecties te doorstaan. om ervoor te zorgen dat het pijpproductieproces gekwalificeerd is.Daarna kan het officieel in productie worden genomen.

(11) De onderdelen met continue sonische foutdetectiemarkeringen op de las worden opnieuw onderzocht met handmatige ultrasone trillingen en röntgenstralen.Als er een defect is, wordt het na de reparatie opnieuw aan een niet-destructieve inspectie onderworpen totdat wordt bevestigd dat het defect is verholpen.

(12) De buizen waar de stomplasnaden van stripstaal en de D-vormige verbindingen de spiraallasnaden kruisen, worden allemaal geïnspecteerd door middel van röntgentelevisie of filmopnamen.

(13) Elke stalen buis ondergaat een hydrostatische druktest en de druk neemt een radiale afdichting aan.De testdruk en -tijd worden strikt gecontroleerd door het hydraulische microcomputerdetectieapparaat van de stalen buis.De testparameters worden automatisch afgedrukt en geregistreerd.

(14) Het buisuiteinde wordt mechanisch bewerkt, zodat de verticaliteit van het kopvlak, de afschuiningshoek en de stompe rand nauwkeurig kunnen worden gecontroleerd.