Pijpflens met schroefdraad
Plaats van herkomst: Shandong, China
Merknaam: Jinbaicheng
Uitvoering: schroefdraadflens
Normen: ANSI, DIN, JIS, ANSI, ANSI JIS DIN EN GOST
Productnaam: pijpflens met schroefdraad
Aansluiting: draad
Proces: Gietstukken smeden
Oppervlak: gegalvaniseerd
Verpakking: houten kist
Druk: Klasse 150/300/600/9001500/2500
Type: schroefdraadflens
Proces: smeden + machinale bewerking + warmtebehandeling
Gezicht: FF, RF, RTJ, GF, TF
Flens, ook wel flensflens of flens genoemd.Flens is een onderdeel dat verbinding maakt tussen as en as en wordt gebruikt voor verbinding tussen buisuiteinden;het is ook nuttig voor flenzen aan de inlaat en uitlaat van apparatuur voor verbinding tussen twee apparatuur, zoals een verloopflens.Flensverbinding of flensverbinding verwijst naar een losneembare verbinding waarbij flenzen, pakkingen en bouten als een geheel van gecombineerde afdichtingsstructuren met elkaar zijn verbonden.Leidingflens verwijst naar de flens die wordt gebruikt voor leidingen in de pijpleidinginstallatie, en verwijst naar de inlaat- en uitlaatflenzen van de apparatuur wanneer deze op de apparatuur worden gebruikt.Er zitten gaten in de flenzen en bouten zorgen ervoor dat de twee flenzen stevig met elkaar verbonden zijn.De flenzen zijn afgedicht met pakkingen.De flens is verdeeld in schroefdraadaansluiting (schroefdraadaansluiting), lasflens en klemflens.Flenzen worden per paar gebruikt, draadflenzen kunnen worden gebruikt voor lagedrukleidingen en gelaste flenzen voor drukken van meer dan vier kilogram.Tussen de twee flenzen wordt een pakking aangebracht en vervolgens met bouten vastgezet.De dikte van flenzen met verschillende drukken is anders, en de bouten die ze gebruiken zijn ook verschillend.Wanneer waterpompen en kleppen op pijpleidingen worden aangesloten, worden delen van deze apparatuur en apparatuur ook in overeenkomstige flensvormen gemaakt, ook wel flensverbindingen genoemd.Alle verbindingsdelen die door bouten aan de omtrek van twee vlakken zijn verbonden en tegelijkertijd zijn gesloten, worden over het algemeen "flenzen" genoemd, zoals de aansluiting van ventilatieleidingen.Dit type onderdelen kunnen "flensonderdelen" worden genoemd.Deze verbinding is echter slechts een onderdeel van de uitrusting, zoals de verbinding tussen de flens en de waterpomp, het is niet goed om de waterpomp "flensdelen" te noemen.Kleinere, zoals kleppen, kunnen "flensonderdelen" worden genoemd.
1. Volgens de industriële normen van de chemische industrie (HG): integrale flens (IF), schroefdraadflens (Th), platte lasflens (PL), nekstomplasflens (WN), platte neklasflens (SO), mof lasflens (SW), stomplasring losse flens (PJ/SE), platte lasring losse flens (PJ/RJ), voeringflensdeksel (BL(S)), flensdeksel (BL)
2. Volgens de petrochemische industrienorm (SH): draadflens (PT), stomplasflens (WN), platte lasflens (SO), moflasflens (SW), losse flens (LJ), flensafdekking (niet afgebeeld )
3. Volgens de industrienormen voor machines (JB): integrale flens, stomplasflens, platte lasflens van plaat, losse flens van stomplasringplaat, losse flens van platte lasringplaat, losse flens van flensringplaat Flens, flensafdekking.
4. Volgens nationale (GB) normen: integrale flenzen, flenzen met schroefdraad, stomplasflenzen, platte neklasflenzen, nekmoflasflenzen, losse flenzen met stomplasring, vlakke plaatflenzen Lasflenzen, losse flenzen met stomplasringplaat , platte lasringplaat losse flenzen, flensringplaat losse flenzen, flensafdekkingen.
WCB (koolstofstaal), LCB (koolstofstaal bij lage temperatuur), LC3 (3,5% nikkelstaal), WC5 (1,25% chroom 0,5% molybdeenstaal), WC9 (2,25% chroom), C5 (5% chroom 0,5% molybdeen), C12 (9% chroom en 1% molybdeen), CA6NM (4 (12% chroomstaal), CA15(4) (12% chroom), CF8M (316 roestvrij staal), CF8C (347 roestvrij staal), CF8 (304 roestvrij staal ), CF3 (304L) roestvrij staal), CF3M (316L roestvrij staal), CN7M (gelegeerd staal), M35-1 (Monel), N7M (Haast nikkellegering B), CW6M (Hasta nikkellegering C), CY40 (Inconel) Wachten.
| Ding | Waarde |
| Aangepaste ondersteuning | Fabrikant van originele apparatuur |
| Geboorteplaats | China |
| Ambacht | Gieten |
| Aansluiten | Lassen |
| Vorm | Gelijkwaardig |
Het productieproces is hoofdzakelijk verdeeld in vier typen: smeden, gieten, snijden en walsen.
(1) Gegoten flens en gesmede flens
De gegoten flens heeft een nauwkeurige vorm en afmeting, een klein verwerkingsvolume en lage kosten, maar heeft gietfouten (poriën, scheuren, insluitsels);de interne structuur van het gietstuk is slecht qua stroomlijn (als het een snijdeel is, is de stroomlijn slechter);
Gesmede flenzen hebben over het algemeen een lager koolstofgehalte dan gegoten flenzen en zijn niet gemakkelijk te roesten.Smeedstukken zijn gestroomlijnd, hebben een dichtere structuur en hebben betere mechanische eigenschappen dan gegoten flenzen;
Een onjuist smeedproces zal ook grote of ongelijkmatige kristalkorrels, verhardingsscheuren en smeedkosten veroorzaken die hoger zijn dan die van gegoten flenzen.
Smeedstukken zijn bestand tegen hogere schuif- en trekkrachten dan gietstukken.
Het voordeel van gietstukken is dat ze complexere vormen en lagere kosten kunnen produceren;
Het voordeel van smeedstukken is dat de interne structuur uniform is en dat er geen schadelijke defecten zoals poriën en insluitsels in het gietstuk voorkomen;
Vanuit het productieproces is het verschil tussen gegoten flens en gesmede flens verschillend.Centrifugaalflens is bijvoorbeeld een soort gegoten flens.
Centrifugaalflenzen behoren tot de precisiegietmethode om flenzen te produceren.Vergeleken met gewoon zandgieten is de structuur van dit soort gietwerk veel fijner en is de kwaliteit aanzienlijk verbeterd.Het is niet gevoelig voor problemen zoals losse structuur, poriën en trachoom.
Allereerst moeten we begrijpen hoe de centrifugaalflens wordt geproduceerd, de procesmethode en het product van het centrifugaalgieten om de vlakke lasflens te maken, die wordt gekenmerkt doordat het product wordt verwerkt via de volgende processtappen:
① Plaats het geselecteerde grondstofstaal in een elektrische oven met gemiddelde frequentie om te smelten, zodat de temperatuur van gesmolten staal 1600-1700 ℃ bereikt;
② Verwarm de metalen mal voor op 800-900℃ om een constante temperatuur te behouden;
③ Start de centrifuge en giet het gesmolten staal in stap ① in de metalen mal na voorverwarmen in stap ②;
④ Het gietstuk wordt op natuurlijke wijze gekoeld tot 800-900 ℃ en gedurende 1-10 minuten bewaard;
⑤ Koel af met water tot bijna normale temperatuur, ontvorm en verwijder het gietstuk.
