JINBAICHENG Metaalmaterialen Co., Ltd

tel Telefoon: +86 13371469925
WhatsApp Telefoon: +86 18854809715

Warmgewalste legering watertankcontainer gebruikte stalen ketelplaat A516-70

Korte beschrijving:

Hoge sterkte stalen plaat (hoge sterkte plaat) verwijst naar het Q460-staal, dat een hoge sterkte heeft, vooral in de normaliserende of normaliserende en temperende toestand, dat hogere uitgebreide mechanische eigenschappen heeft.Hoofdzakelijk gebruikt voor grote schepen, bruggen, krachtcentraleapparatuur, midden- en hogedrukketels, hogedrukschepen, rollend materieel, hijsmachines, mijnbouwmachines en andere grote gelaste structurele onderdelen.


Product detail

Producttags

Productnummer

Q460 is een laaggelegeerd staal met hoge sterkte.De aanduidingsmethode van Q460: het staalnummer wordt voorafgegaan door "Q", wat de vloeigrens van het staal vertegenwoordigt, dat wil zeggen de vloeigrens.Het volgende getal geeft aan dat de vloeigrenswaarde 460 460 MPa vertegenwoordigt, mega de zesde macht van 10 is en Pa de drukeenheid Pascal is.Q460 betekent dat de plastische vervorming van staal alleen zal optreden wanneer de sterkte van het staal 460 MPa bereikt, dat wil zeggen dat wanneer de externe kracht wordt vrijgegeven, het staal alleen de gespannen vorm kan behouden en niet kan terugkeren naar zijn oorspronkelijke vorm.Deze sterkte is groter dan die van gewoon staal.De algemene kwaliteitssymbolen zijn respectievelijk A, B, C, D, E.Op basis van het waarborgen van een laag koolstofequivalent verhoogt Q460 op passende wijze het gehalte aan microlegeringselementen.Goede lasprestaties vereisen een koolstofarm equivalent van staal, en de toename van microlegeringselementen verhoogt de sterkte van het staal en verhoogt tegelijkertijd het koolstofequivalent van het staal.Maar gelukkig is het toegevoegde koolstofequivalent klein, zodat het de lasprestaties van het staal niet beïnvloedt.

Productweergave

Ketelplaat
Ketelplaat2
Ketelplaat1

Ontwikkelen

De snelle ontwikkeling van de auto-industrie heeft een belangrijke rol gespeeld in de nationale economische en sociale ontwikkeling.Door de impact van energietekorten, milieuvervuiling en andere problemen is de tegenstrijdigheid in de ontwikkeling van de industrie echter steeds prominenter geworden.Kijkend naar de toekomst kan de ontwikkeling van de industrie alleen duurzaam zijn als deze gebaseerd is op de achtergrond van natuur, ecologie, energiebesparing en veiligheid.

Tegen deze achtergrond is de toepassing van lichtgewicht en hogesterktestaal voor auto's een belangrijke ontwikkelingsrichting geworden.Door de verbetering van de sterkte van staalplaten met hoge sterkte is het traditionele koudstempelproces echter gevoelig voor breuken tijdens het vormingsproces, wat niet kan voldoen aan de verwerkingsvereisten van staalplaten met hoge sterkte.In dit geval is de warmstempeltechnologie van staalplaat met ultrahoge sterkte geleidelijk in de wereld bestudeerd - een nieuw proces dat vorming, warmteoverdracht en microstructuurtransformatie integreert, dat voornamelijk gebruik maakt van de kenmerken van verhoogde plasticiteit en verminderde vloeigrens van plaat metaal in de staat van austeniet op hoge temperatuur.Thermovormen vereist echter diepgaand onderzoek naar procesomstandigheden, metaalfasetransformatie en CAE-analysetechnologie, maar deze technologie wordt gemonopoliseerd door buitenlandse fabrikanten en ontwikkelt zich langzaam in China.

Volgens het onderzoek en de statistieken breidt de toepassing van hoogwaardig staal van sommige automerken zich uit en heeft de toepassing van hoogwaardig staal van het carrosserieframe van sommige modellen 90% bereikt.Volgens onderzoek van de energieafdeling van het American Iron and Steel Institute is de spanning ervan, zelfs als de waarde van hoogwaardig staal wordt verlaagd, veel moeilijker dan die van de traditionele koude plaat.De ductiliteit van hoogwaardig staal is slechts de helft van die van gewoon staal.

Wanneer het materiaal door middel van stampen wordt gevormd, zal het uitharden.Verschillende staalsoorten hebben verschillende hardingsgraden.Over het algemeen neemt laaggelegeerd staal met hoge sterkte slechts licht toe met 20 MPa, minder dan 10%.Let op: de vloeigrens van tweefasig staal nam toe met 140 MPa, een stijging van ruim 40%!Tijdens het vormingsproces zal het metaal compleet anders worden, totaal anders dan voordat het stempelproces begint.De vloeigrens van deze staalsoorten neemt aanzienlijk toe na belasting.De hogere vloeispanning van het materiaal in combinatie met vervormingsharding is gelijk aan een aanzienlijke toename van de vloeispanning.Daarom zijn scheuren, terugvering, kreuken, werkstukgrootte, matrijsslijtage en micro-lasslijtage de focus geworden van problemen in het vormingsproces van hogesterktestaal.

Gebaseerd op de kenmerken en kenmerken van hoogsterkte staal, als de metaalstroom niet kan worden veranderd en de wrijving niet kan worden verminderd, kunnen de scheurvorming en de ongelijkmatige textuur van hoogsterkte staal (HSS) leiden tot een toename van het percentage schroot van componenten.De hoge kilopoundkracht per vierkante inch (Ksi) van dit materiaal (de eenheid voor het meten van de vloeikracht), de verbeterde terugvering, de neiging tot verharding en het werken bij verhoogde vormtemperatuur zijn allemaal uitdagingen voor de matrijs.

Doel diepe verwerkingstechnologie

Laser-op maat gelaste blanco en continu variabele dwarsdoorsnede board-technologie

1. Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) gebruikt laser als laswarmtebron om verschillende materialen, verschillende diktes en verschillende coatings van staal, roestvrij staal, aluminiumlegering, enz. Tot een hele plaat te combineren en te lassen.

2. Met behulp van op laser afgestemde lastechnologie is het mogelijk om materialen met verschillende diktes en sterkteniveaus redelijkerwijs te combineren, afhankelijk van de spanningsomstandigheden van de structurele onderdelen, de structurele stijfheid te verbeteren terwijl het gewicht van de onderdelen wordt verminderd, en ook de bezettingsgraad te verhogen materialen en reduceer het aantal onderdelen.Het aantal onderdelen in de vereenvoudigt het proces.Op laser afgestemde lastechnologie is het belangrijkste technische middel geworden om lichtgewicht auto's te maken en is toegepast op de modellen van veel fabrikanten.Hoofdzakelijk gebruikt in de binnenpanelen van de voor- en achterdeuren, langsbalken voor en achter, zijpanelen, vloerpanelen, A-, B- en C-stijlen aan de binnenkant van de deur, wieldoppen en binnenpanelen van de kofferbak, enz.

3. Tailor Rolling Blanks (TRB), ook wel platen met differentiële dikte genoemd, verwijst naar de real-time verandering van de rolspleetgrootte via de computer tijdens het walsproces van de stalen plaat, zodat de gewalste dunne plaat een vooraf bepaalde richting langs de walsrichting.Aangepaste variabele dwarsdoorsnedevorm.

4. Paneeltechnologie met continue variabele dwarsdoorsnede wordt op grote schaal gebruikt bij de vervaardiging van onderdelen van de carrosseriestructuur, zoals motorkap, B-stijl, carrosseriechassis, motorafstandsgeleider, binnenpaneel van de middenkolom, spatbord en crashbox, enz., en is met succes toegepast op Audi, BMW, Volkswagen, GM en andere modellen.

5. Laser-op maat gemaakt lassen en continu variabele dwarsdoorsnedetechnologie veranderen de dikte van het stempelmateriaal met verschillende technologische middelen en worden gebruikt om het probleem van verschillende draagvermogenvereisten voor verschillende delen van auto-onderdelen onder belasting op te lossen.Vergeleken met de twee ligt het voordeel van op maat gemaakte laserlastechnologie in de flexibiliteit ervan, waarmee het verbinden van elke positie en het verbinden van verschillende materialen kan worden gerealiseerd.Het voordeel van de technologie met continue variabele doorsnede is dat er geen lasnaad is, dat de verandering van de hardheid in de lengterichting relatief zacht is, dat deze beter vervormbaar is en dat de oppervlaktekwaliteit goed is, dat de productie-efficiëntie hoog is en dat de kosten laag zijn. laag.Bagage, medische apparatuur; motorfietsbehuizing;auto, bus binnendak, dashboard;rugleuning, deurpaneel, raamkozijn, enz.

Mechanisch gedrag

productnaam

Warmgewalste gelegeerde watertankcontainer Gebruikte stalen ketelplaat a516-70

Standaard

Astm, Gb, Din, Jis, En, enz.

Materiaal

Ketel staal

Maat

Dikte: 2-300 mm

Breedte: 1000-3000 mm

Lengte: 1000 ~ 12000 mm of zoals vereist

Sollicitatie

Bouwconstructies, bruggen, voertuigonderdelen, billen, hogedrukschepen, ketels, groot constructiestaal, enz.

Aflever status

Heetwalsen, gecontroleerd walsen, normaliseren of zoals vereist

Oppervlak

Hic, Ssc, Spwht, zoals vereist

Certificering

BvIsoSgsCe ...

Betalen

t/t, l/c, West-Unie, enz.

Aflevertijd

15-20 dagen na storting, afhankelijk van de hoeveelheid

Pak

Standaard verzendpakket of zoals vereist


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons