P91 massief gelegeerde buis
Pijp van P91-legering volgens GB/T8162-87
4.1.Specificaties: De buitendiameter van de warmgewalste buis is 32 ~ 630 mm.De wanddikte is 2,5 ~ 75 mm.De buitendiameter van koudgewalste (koudgetrokken) buis is 5 ~ 200 mm.De wanddikte bedraagt 2,5-12 mm.
4.2.Uiterlijkkwaliteit: de binnen- en buitenoppervlakken van de stalen buis mogen geen scheuren, vouwen, rollen, delaminatie, haarlijnen en littekens vertonen.Deze defecten moeten volledig worden verwijderd en de wanddikte en buitendiameter mogen na verwijdering de negatieve afwijking niet overschrijden.
Productiemethode
Volgens verschillende productiemethoden kan het worden onderverdeeld in warmgewalste buizen, koudgewalste buizen, koudgetrokken buizen, geëxtrudeerde buizen, enz.
1.1.Warmgewalste buizen van P91-legering worden over het algemeen geproduceerd op automatische buiswalserijen.De massieve buis wordt geïnspecteerd en ontdaan van oppervlaktedefecten, op de vereiste lengte gesneden, gecentreerd op het geperforeerde uiteinde van de buis en vervolgens naar de verwarmingsoven gestuurd om te worden verwarmd en doorboord op de doorsteekmachine.Wanneer de perforatie continu roteert en tegelijkertijd voortbeweegt, wordt onder invloed van de rol en de plug geleidelijk een holte gevormd in de buisplano, die een capillaire buis wordt genoemd.En vervolgens naar de automatische walserij gestuurd om door te gaan met walsen.Ten slotte wordt de gehele wanddikte geüniformeerd door de egalisatiemachine en wordt de diameter door de maatmachine op maat gemaakt om aan de specificatie-eisen te voldoen.Het is een geavanceerdere methode om warmgewalste buizen van P91-legering te produceren met behulp van continue pijpwalserijen.
1.2.Als u naadloze buizen met kleinere afmetingen en betere kwaliteit wilt verkrijgen, moet koudwalsen, koudtrekken of een combinatie van beide methoden worden gebruikt.Koudwalsen wordt meestal uitgevoerd op een tweehoge walserij.De stalen buis wordt gerold in een ringvormige doorgang, gevormd door een cirkelvormige gatgroef met variabele dwarsdoorsnede en een stationaire taps toelopende plug.Koudtrekken wordt meestal uitgevoerd op een koudtrekmachine met enkele of dubbele ketting van 0,5 tot 100T.
1.3.De extrusiemethode is om de verwarmde buisplano in een gesloten extrusiecilinder te plaatsen, en de geperforeerde staaf en de extrusiestaaf bewegen samen om het geëxtrudeerde deel uit het kleinere matrijsgat te extruderen.Met deze methode kunnen stalen buizen met kleinere diameters worden geproduceerd.
2.1.P91-legeringsbuis heeft een breed scala aan toepassingen.De P91-legeringsbuis voor algemeen gebruik wordt gerold uit gewoon koolstofconstructiestaal, laaggelegeerd constructiestaal of gelegeerd constructiestaal en heeft de grootste output.Het wordt voornamelijk gebruikt als pijpleidingen of structurele onderdelen voor het transporteren van vloeistoffen.
2.2.Volgens verschillende doeleinden is het verdeeld in drie soorten aanbod:Volgens chemische samenstelling en mechanische eigenschappen;B.Volgens mechanische eigenschappen;C.Volgens hydraulische test.Stalen buizen geleverd volgens de categorieën a en b moeten, indien gebruikt om vloeistofdruk te weerstaan, tevens aan een hydraulische test worden onderworpen.
2.3.P91-legeringsbuizen voor speciale doeleinden omvatten P91-legeringsbuizen voor ketels, P91-legeringsbuizen voor geologie en naadloze buizen voor aardolie.
De belangrijkste legeringselementen van gelegeerde buizen zijn silicium, mangaan, chroom, nikkel, molybdeen, wolfraam, vanadium, titanium, niobium, zirkonium, kobalt, aluminium, koper, boor, zeldzame aarde, enz. Gelegeerde stalen buizen bevatten ijzer, koolstof en een kleine hoeveelheid onmisbaar Naast het vermijden van silicium, mangaan, fosfor en zwavel, bevat het ook een bepaalde hoeveelheid legeringselementen. De legeringselementen in staal omvatten silicium, mangaan, molybdeen, nikkel, zwavel, vanadium, titanium, niobium, boor , lood, zeldzame aardmetalen, enz. Een of meer soorten staal worden gelegeerde staalsoorten genoemd.De gelegeerde staalsystemen variëren afhankelijk van hun respectieve hulpbronnen, productie- en gebruiksomstandigheden.In het verleden zijn in het buitenland nikkel- en staalsystemen ontwikkeld.China heeft ontdekt dat silicium-, mangaan-, vanadium-, titanium-, niobium-, boor-, lood- en gelegeerd staal van zeldzame aardmetalen ongeveer tien procent van de totale staalproductie voor zijn rekening neemt.Over het algemeen kunnen gelegeerde stalen buizen worden onderverdeeld in 8 hoofdtypen, afhankelijk van hun gebruik.Typen, dit zijn: gelegeerde constructiestalen buizen, verenstalen buizen, dragende stalen buizen, gelegeerde gereedschapsstalen buizen, hogesnelheidsgereedschapsstalen buizen, roestvrijstalen buizen, hittebestendige niet-huidstalen buizen, elektrische siliciumstalen buizen PC / ABS hebben een goede vervormbaarheid en kunnen worden verwerkt voor grote auto's. Componenten, zoals autospatborden, hebben hoge kostenprestaties.Gelegeerde stalen buizen zijn gemaakt van gewoon koolstofstaal door een geschikte hoeveelheid van een of meer legeringselementen toe te voegen aan de classificatie van ijzer-koolstof gelegeerde stalen buizen: stalen buizen zijn onderverdeeld in P91-legeringsbuizen en lasstalen buizen enzovoort.
