Beitsen van warmgewalst staal
De maat van de staalplaat moet voldoen aan de vereisten van de tabel "Afmetingen en specificaties van warmgewalste staalplaten (uittreksel uit GB/T709-1988)".
De maat van de stalen strip moet voldoen aan de vereisten van de tabel "Afmetingen en specificaties van warmgewalste staalstrip (uittreksel uit GB/T709-1988)".
De breedte van de staalplaat kan ook elke maat van 50 mm of een veelvoud van 10 mm zijn.
De lengte van de stalen plaat is elke maat van 100 mm of een veelvoud van 50 mm, maar de minimale lengte van de stalen plaat met een breedte kleiner dan of gelijk aan 4 mm mag niet minder zijn dan 1,2 m, en de minimale lengte van een stalen plaat met een dikte groter dan 4 mm mag niet minder zijn dan 2 m.
Volgens de vereisten is de dikte van de staalplaat minder dan 30 mm, het dikte-interval kan 0,5 mm zijn.
Afhankelijk van de behoefte kunnen, na onderhandeling tussen leverancier en koper, staalplaten en strippen van andere afmetingen worden geleverd.
Gemeenschappelijke dikte:0,8, 1,0, 1,2, 1,5, 1,8, 2,0, 2,35, 2,45, 2,50, 2,70, 2,75, 2,8, 2,9, 2,95, 3,0, 3,25, 3,3, 3,5, 3,75, 3,8, 3,9, 3,95, 4, 4,25, 4,5, 4,7, 4,75, 5, 5,5, 5,75, 6, 6,75, 7, 7,5, 7,75, 8, 8,75, 9, 9,5, 9,75, 10, 10,5, 11, 11,5, 12
Heet continu walsen kan worden onderverdeeld in gewoon koolstofconstructiestaal, laaggelegeerd staal en gelegeerd staal, afhankelijk van het materiaal en de prestaties.Afhankelijk van hun verschillende toepassingen kunnen ze worden onderverdeeld in: koudvervormstaal, constructiestaal, constructiestaal voor auto's, corrosiebestendig constructiestaal, mechanisch constructiestaal, gelast gascilinder- en drukvatstaal, pijpleidingstaal, enz.
De thermisch verzinkte warmgewalste plaateenheid maakt gebruik van een verbeterd Sendzimir-gloeiproces en de grondstof bestaat uit warmgewalste, ingelegde rollen.Het productieproces is als volgt:
Warmgewalst gebeitst spoel → afrollen → snijkop en staart → lassen → ingangsgrijper → gemodificeerde Sendzimir horizontale gloeioven → thermisch verzinken → afkoelen na galvaniseren → zinklaagdiktemeter → gladmaken en rechttrekken → passivatiebehandeling → Inspectietafel → Elektrostatisch oliën → Oprollen → Wegen en verpakken → Opslag van eindproducten.
